焙燒工藝對燒結磚生產質量的重要性

點擊次數：更新時間：21/11/30 13:53:11 來源：m.prodt.cn 【關閉】分享:

燒結磚生產制作中，要經過原料制備、制坯、干燥、成型、焙燒等過程才能完成生產，而其中焙燒是制磚工藝的關鍵環節，尤其是對于溫度的控制關系到磚的質量。
　　燒結磚在焙燒過程中，一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。
　　如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。
　　如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。
　　當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。
　　若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產應用較少。此外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當燒結磚焙燒到溫度上限時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可提高約20%。
　　焙燒過程中，一定要把握好溫度的控制，否則就可能使燒結磚出現過火或者欠火的問題，影響其質量，降低產品合格率，從而帶來一些損失問題。

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